গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির উত্পাদন চক্রটি কতক্ষণ সময় নেয়?

স্টিলমেকিংয়ে ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের পারফরম্যান্সের প্রভাব কী?
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা হ'ল একটি শারীরিক সূচক যা বৈদ্যুতিনটির পরিবাহিতা প্রতিফলিত করে, যা বৈদ্যুতিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কিত। দেশটির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং বিভিন্ন ধরণের গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পর্কে গুণগত নিয়ম রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের ইলেক্ট্রোডগুলি নির্বাচন করার সময়, ইস্পাত কলগুলি অবশ্যই জাতীয় ধাতববিদ্যার মান দ্বারা নির্দিষ্ট করা প্রতিরোধের সীমার মধ্যে চয়ন করতে হবে। অতিরিক্ত প্রতিরোধের ফলে বৈদ্যুতিনটি লাল হয়ে যায় এবং উত্সাহিত হওয়ার সময় তাপ বাড়িয়ে তোলে, বৈদ্যুতিন জারণের খরচ বাড়িয়ে তোলে।
স্টিলমেকিংয়ে ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের ক্ষেত্রে বাল্ক ঘনত্বের পারফরম্যান্সের প্রভাব কী?
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির বাল্ক ঘনত্ব ইলেক্ট্রোডগুলির ঘন অবস্থা প্রতিফলিত করে এবং ইলেক্ট্রোডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। দেশটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং জাতগুলির গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির বাল্ক ঘনত্বের জন্য মানগুলি নির্দিষ্ট করেছে। কম বাল্ক ঘনত্বযুক্ত পণ্যগুলি ইঙ্গিত দেয় যে পণ্য কাঠামোর সামগ্রিক পোরোসিটি বেশি, এবং পণ্যের জারণ হার উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুততর হয়, যা সহজেই বৈদ্যুতিন খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন ইস্পাত মিলগুলি ইলেক্ট্রোডগুলি বেছে নেয়, তখন ইলেক্ট্রোডের বাল্ক ঘনত্বের জন্য নির্দিষ্ট মানের মধ্যে থাকা ভাল, তবে বাল্কের ঘনত্ব যত বেশি হবে তত ভাল। কারণ উচ্চ বাল্কের ঘনত্বের সাথে কিছু ইলেক্ট্রোডগুলি কখনও কখনও তাপীয় শক প্রতিরোধের দুর্বল থাকে এবং ইস্পাত তৈরির সময় পৃষ্ঠের খোসা, চিপিং এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে যা আসলে ইস্পাত তৈরির উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি ব্যবহার করার সময় ইস্পাত কলগুলি কেন একাধিক পণ্য মিশ্রণ রোধ করা উচিত?
ইস্পাত মিলগুলি দ্বারা ব্যবহৃত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায়শই একাধিক উত্পাদনকারী সংস্থা সরবরাহ করে এবং ইস্পাত তৈরির সময় একাধিক পণ্য মিশ্রিত হয়। এটি কেবল ইস্পাত মিলগুলির পক্ষে একক পণ্যের ব্যবহার গণনা করা কঠিন করে তোলে না, তবে প্রতিটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির কারণে ইলেক্ট্রোড এবং জয়েন্টগুলির প্রসেসিং সহনশীলতা এবং শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্যও আসে। অতএব, মিশ্রণের সময় ঘটতে পারে এমন ফিটিং সহনশীলতা এবং অন্যান্য কারণগুলি সহজেই ইলেক্ট্রোড বিচ্ছিন্নতা এবং ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ব্যবহারের সঠিক উপায় হ'ল একা একজন নির্মাতার কাছ থেকে পণ্য ব্যবহার করা এবং তারপরে এটি অন্য প্রস্তুতকারকের পণ্যের সাথে সংযুক্ত করা। মিশ্রণ রোধে একই নির্মাতার ইলেক্ট্রোডগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এমন সংযোগকারীগুলি ব্যবহারকারী এবং ব্যবহারকারী ব্যবহারকারীদের ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস করা প্রয়োজন।
সুই কোকের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
সুই কোক একটি উচ্চমানের কার্বন কাঁচামাল, কয়লা সিরিজ এবং তেল সিরিজে বিভক্ত। এর পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট স্ট্রিপ-আকৃতির নিদর্শন রয়েছে এবং তাদের বেশিরভাগই ভাঙা অবস্থায় দীর্ঘ সূঁচের আকারের টুকরো। একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে, তন্তুযুক্ত কাঠামোগুলি লক্ষ্য করা যায়, সুতরাং এটিকে সুই কোক বলা হয়। সুই কোক 2000 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফিটাইজেশনের ঝুঁকিতে রয়েছে। এটি থেকে তৈরি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলিতে কেবল কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব নেই, তবে তাপীয় প্রসারণের একটি ছোট সহগ রয়েছে, এটি অতি-উচ্চ শক্তি ইলেক্ট্রোড এবং উচ্চ-শক্তি ইলেক্ট্রোড উত্পাদন করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় কাঁচামাল তৈরি করে। সুই কোকের দাম সাধারণ কোকের চেয়ে অনেক বেশি, বর্তমানে প্রায় 5-8 গুণ বেশি।
বৈদ্যুতিন আর্ক ফার্নেসে ধুলা সংগ্রহের সিস্টেমটি কি বৈদ্যুতিন ব্যবহারের উপর প্রভাব ফেলবে?
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে ব্যবহৃত ফ্যান অপারেশন চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক চাপ তৈরি করে, যা স্টিল মেকিংয়ের সময় লাল হট ইলেক্ট্রোডের চারপাশে বায়ু প্রবাহের বেগ বাড়ায়, যার ফলে ইলেক্ট্রোডের জারণ খরচ বাড়ায়। যখন ইস্পাত তৈরি করা হয়, একটি ভাল নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম সিস্টেম কেবল একটি ভাল কাজের পরিবেশ বজায় রাখে না তবে ইলেক্ট্রোডের ব্যবহারকেও স্থিতিশীল করে।
ইস্পাত তৈরির সময় কীভাবে বর্ধিত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার এড়ানো যায়?
ইস্পাত তৈরির সময় বৈদ্যুতিন খরচ বৃদ্ধি এড়াতে, এটি প্রয়োজনীয়: (1) একটি ভাল বিদ্যুৎ সরবরাহের অবস্থা বজায় রাখুন এবং বৈদ্যুতিন চুল্লির নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বৈদ্যুতিনটির অনুমোদিত বর্তমান তীব্রতা পরিসরের মধ্যে বিদ্যুৎ সরবরাহ করুন। (২) অর্কের প্রারম্ভিক পয়েন্টটি গলিত পুলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন। (3) কার্বনাইজেশন বাড়ানোর জন্য গলিত স্টিলের মধ্যে ইলেক্ট্রোডগুলির নিমজ্জন রোধ করুন। (4) শর্তগুলি যদি অনুমতি দেয় তবে ইলেক্ট্রোড স্প্রে কুলিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে। (5) সঠিক নিষ্কাশন নির্গমন সিস্টেম সেট আপ করুন। ()) সঠিক অক্সিজেন ব্লোং সিস্টেমটি গ্রহণ করুন।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির উত্পাদন চক্রটি কতক্ষণ সময় নেয়?
অতি -উচ্চ শক্তি বা উচ্চ -শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলির একটি ব্যাচের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট সময় নিম্নরূপ: ইলেক্ট্রোড প্রেসিং (3 দিন) - বেকিং (25 দিন) - নিমজ্জন (4 দিন) - পুনরায় বেকিং (15 দিন) - গ্রাফিটাইজেশন (10 দিন) - মেশিনিং এবং মান পরিদর্শন (2 দিন) - সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং এবং বিতরণ (1 দিন)। পণ্য সরবরাহে খাওয়ানো থেকে বাধা ছাড়াই দ্রুততম উত্পাদন চক্রটিও 60 দিন, অন্যদিকে ইলেক্ট্রোডের তুলনায় দুটি নিমজ্জন এবং তিনটি বেকিং চিকিত্সার কারণে ইলেক্ট্রোড জয়েন্টগুলির জন্য উত্পাদন চক্রটি 90 দিনের মতো দ্রুত হয়।
সিরিজ সংযুক্ত গ্রাফিটাইজেশন চুল্লি দ্বারা উত্পাদিত ইলেক্ট্রোডগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
গ্রাফিটাইজেশন চুল্লির বিকাশের দিকটি হ'ল অভ্যন্তরীণ তাপ সিরিজের গ্রাফিটাইজেশন চুল্লি। সিরিজ সংযুক্ত কলামগুলির একই বর্তমান ঘনত্বের কারণে, বৈদ্যুতিন প্রতিরোধের পার্থক্য খুব ছোট; দ্বিতীয়ত, অভ্যন্তরীণ সিরিজের গ্রাফিটাইজেশন পণ্যের উভয় প্রান্তে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতাটি মাঝের তুলনায় কিছুটা কম (অ্যাকসন ফার্নেস গ্রাফিটাইজেশন পণ্যের উভয় প্রান্তে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতাটি মাঝের চেয়ে বেশি), যা হ্রাস করার জন্য উপকারী ব্যবহারকারীর ব্যবহারের সময় সংযোগ পয়েন্টে প্রতিরোধ এবং যৌথ সংযোগ পয়েন্টে ওভারহিটিং এবং রেডনেস ঘটনাটি হ্রাস করে। অতএব, সিরিজ সিরিজের গ্রাফিটাইজেশন চুল্লি দ্বারা উত্পাদিত ইলেক্ট্রোড মানের ইউনিফর্মিটি অ্যাকসন চুল্লির চেয়ে ভাল এবং বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিংয়ের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও উপযুক্ত।
বৈদ্যুতিন জয়েন্টগুলির গুণমান কেন বৈদ্যুতিন আর্ক ফার্নেস স্টিল মেকিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে?
যৌথ ইলেক্ট্রোড স্টিলমেকিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং যৌথের গুণমানটি বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিন ব্যবহারকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোডের গুণমানটি কতটা ভাল হোক না কেন, যদি এটির সাথে সঠিকভাবে মেলে উচ্চমানের কোনও যৌথ না থাকে তবে ইস্পাত তৈরির সময় সমস্যাগুলিও ঘটবে। প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুসারে, বৈদ্যুতিন চুল্লি ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে ৮০% এরও বেশি বৈদ্যুতিন ব্যবহারের দুর্ঘটনাগুলি যৌথ ভাঙ্গন এবং আলগা হওয়ার কারণে ঘটে। অতএব, উচ্চ-মানের ইলেক্ট্রোড জয়েন্টগুলি নির্বাচন করা বৈদ্যুতিন চুল্লি স্টিলমেকিংয়ে ইলেক্ট্রোডগুলির স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য একটি গ্যারান্টি।
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড (যৌথ) পণ্যগুলির কোন মানের সূচকগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত তৈরির উপর প্রভাব ফেলে?
(1) গুণমানের সূচক যেমন বাল্ক ঘনত্ব, প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি, ইলাস্টিক মডুলাস এবং বৈদ্যুতিনগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগ। (২) বাল্ক ঘনত্ব, প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি, ইলাস্টিক মডুলাস এবং যৌথের তাপীয় প্রসারণ সহগের মতো গুণমান সূচক। (৩) ইলেক্ট্রোড এবং জয়েন্টগুলির যন্ত্রের যথার্থতা, ইলেক্ট্রোড এবং জয়েন্টগুলির গুণমান যত ভাল হোক না কেন, ভাল মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা ছাড়াই (মূলত ইলেক্ট্রোড এবং জয়েন্টগুলির মধ্যে ফিটকে উল্লেখ করে), ব্যবহারের প্রভাবটি ভাল নয়। (৪) ইলেক্ট্রোড এবং জয়েন্টগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত মানের প্রয়োজন যে কোনও ফাটল নেই যা ব্যবহারের সময় সম্ভাব্য বিপদের কারণ হতে পারে।
ইলেক্ট্রোড ধারকের উপরের প্রান্তে বৈদ্যুতিন প্রান্তের মুখের গুরুতর জারণের পরিণতিগুলি কী কী?
গন্ধযুক্ত চুল্লীতে স্টিলমেকিংয়ের সময়, চুল্লির ভিতরে স্ক্র্যাপ ইস্পাত পোড়া হয়। একই সময়ে, চুল্লীতে অক্সিজেন ফুঁকানোর কারণে, শিখার কলামের উচ্চতা প্রায়শই গ্রিপারের উপরের প্রান্তে ইলেক্ট্রোড প্রান্তের মুখের চেয়ে বেশি থাকে, যা সহজেই ইলেক্ট্রোড প্রান্তের মুখটি জারণ করতে পারে। যদি জারণ গুরুতর হয় তবে এটি বৈদ্যুতিন প্রান্তের মুখটি সমতল পৃষ্ঠ থেকে op ালু পৃষ্ঠে বিকৃত করতে পারে। যখন একটি নতুন ইলেক্ট্রোড উপরের প্রান্তের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন নিম্ন ইলেক্ট্রোডের শেষ মুখের জারণ বিকৃতিটি নতুন ইলেক্ট্রোডের সাথে ভাল যোগাযোগ করতে পারে না এবং ইলেক্ট্রোড ফাঁকটি বড় হয়, যা সহজেই অভ্যন্তরীণ জয়েন্টের জারণ এবং ভাঙ্গার কারণ হতে পারে। স্টিলমেকিংয়ের শর্তগুলি পরিবর্তন না করে সর্বোত্তম প্রতিরোধমূলক পরিমাপ হ'ল ইলেক্ট্রোডের শেষের মুখটি সুরক্ষার জন্য শিখার এবং বায়ু ব্লক করার জন্য গ্রিপারের উপরের প্রান্তে ইলেক্ট্রোড প্রান্তের মুখের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার যুক্ত করা।